有機(jī)廢氣處理催化燃燒法工藝流程
針對排廢氣處理的不同情況，可以采用不同形式的催化燃燒工藝，但不論采用何種工藝形式，其流程的組成具有如下共同的特點。
(2)進(jìn)人催化床層的氣體溫度必須要達(dá)到所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才能進(jìn)行，因此對于低于起燃溫度的進(jìn)氣，多須進(jìn)行預(yù)熱使其達(dá)到起燃溫度，特別是開車時，對冷進(jìn)氣必須進(jìn)行預(yù)熱，因此催化燃燒法最適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時對進(jìn)氣預(yù)熱后，即可利用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進(jìn)口氣體。若度氣為間歌排放，每次開車均需對進(jìn)口冷氣體進(jìn)行預(yù)熱，頂熱器的頻啟動，使能耗大大增加。氣體的預(yù)熱方式可以采用電加熱也可以采用煙道氣加熱，目前應(yīng)用較多的為電加熱。
(3)催化燃燒反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量必須國般是首先通過換熱器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫氣體進(jìn)行熱量交換以減少預(yù)熱能耗，剩余收熱量可采用其他方式進(jìn)行回收。在生產(chǎn)裝置排出的有機(jī)廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等的烘干廢氣，溫度可達(dá)300℃以上，可以不設(shè)置預(yù)熱器和換熱器，但燃燒尾氣的熱量仍應(yīng)回收。
催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種：
在分建式流程中，預(yù)熱器，換熱器，反應(yīng)器均作為獨(dú)立設(shè)備分別設(shè)立期間用相應(yīng)的管路連接，一般應(yīng)用于廢氣處理氣量較大的場合。
組合式流程將預(yù)熱、換熱及反應(yīng)等部分組合安裝在同一設(shè)備中，即所謂催化燃燒爐，程緊、占地小，一般用于處理氣量較小的場合。我國有這類裝置的定型產(chǎn)品，可根據(jù)處理氣量的大小進(jìn)行選擇
(4)進(jìn)行催化燃燒的設(shè)備為催化燃燒爐，主要應(yīng)包括頂熱與燃燒部分。在預(yù)熱部分，除設(shè)置加熱裝置外，還應(yīng)保持一定長度的預(yù)熱區(qū)，以使氣體溫度分布均勻并在使用燃料燃燒加熱進(jìn)口廢氣時，保證火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失，對預(yù)熱段應(yīng)予以良好保溫，在催化反應(yīng)部分，為方便催化劑的裝卸，常設(shè)計成筐狀或抽屜狀的組裝件。
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